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非标刀具会被磨损的原因
来源: | 作者:wxgh01 | 发布时间: 18天前 | 18 次浏览 | 分享到:
  非标刀具会被磨损的原因控制对刀具的磨损是很多数控加工厂家的必修课,了解非标刀具磨损的发生原因,便于很好的做好预防,节约不少资源。

  在切削进程中的刀具磨损通常是力学,热学,化学,三种效应的相互作用的结果,下面来仔细分析一下

  1)机械磨损:由切屑摩擦的时候工件与刀具的前刀面、与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的切割作用造成的,是产生刀具磨损的重要原因。

  切削温度不高的话,由这种摩擦引起的机械擦伤是非标刀具磨损的主要原因。

  (2)热磨损:切削时,由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热,使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损,称为热磨损。

  除了上述两种磨损外,还有以下几种磨损:

  高温高压下,刀具与工件材料间因为切削产生的粘连,并有一部分刀具材料被切屑带走,使刀具产生粘结磨损。

  在更高的温度下,刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散,从而使刀具切削部分表层的化学成分改变,刀具强度和耐磨性能下降,产生非标刀具的磨损。


  1.刃口磨损。改进办法:提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。
  2.崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。
  3.热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。
  4.切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。
  5.热裂纹。改进办法:非标刀具正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。
  6.积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。
  7.月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。
  8.断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。  1.刃口磨损。改进办法:提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。
  2.崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。
  3.热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。
  4.切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。
  5.热裂纹。改进办法:非标刀具正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。
  6.积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。
  7.月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。
  8.断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。