在数控加工中数控刀具规格型号怎么选？数控机床是数控车间中常见的机床，而数控刀具的好坏直接关系到加工工件的精度。

　　在选择数控刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素：

　　（1） 生产性质

　　这里，生产库存是指大量备件的数量，主要是从加工成本和刀具选择的角度出发。

　　例如，在批量生产中使用特殊工具可能具有成本效益，而在单件或小批量生产中选择标准工具则更为合适。

　　（2） 机器类型

　　数控机床在精加工中的应用对高速切削刀具、高速切削刀具可在保证工件和刀具系统良好刚性的同时使用大进给车削工具等。

　　（3） 数控加工方案

　　不同类型的数控刀具可用于不同的数控加工方案。例如，可以使用钻头和铰刀或钻头和镗刀加工孔。

　　（4） 工件的尺寸和形状

　　工件的尺寸和形状也影响刀具类型和规格的选择。例如，应使用专用工具处理特殊表面。

　　（5） 机加工表面粗糙度

　　加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削参数。例如，粗铣时可以使用粗齿铣刀，精铣时使用细齿铣刀。

　　（6） 加工精度

　　加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状。例如，孔的加工可以根据孔的精度通过钻孔、铰孔钻、铰刀或镗刀进行。

　　（7） 工件材料

　　工件材料将决定刀具材料的选择和切削零件的几何参数。刀具材料与工件的加工精度和材料硬度有关。

　　由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中、零件装夹次数少等特点，对所使用的数控机床提出了更高的要求。在刀具性能方面，数控刀具应高于普通机床。

　　选择数控刀具时选择标准刀具，必要时可选择各种复合刀具和专用刀具。

　　在选择数控机床时，还应考虑以下几个方面：

　　（1）数控机床型号、规格、精度等级应满足加工要求，切削材料应与工件材料相适应。

　　（2） 切割性能好。为了适应粗加工或难加工材料工件加工时刀具的大进给量和高进给量，刀具应能承受高速切削和强切削。同时，同一批刀具的切削性能和刀具寿命需要稳定，以便根据刀具的使用寿命实现刀具更换或通过数控系统订单管理进行刀具寿命控制。

　　（3） 高精度。为了满足高精度数控加工和自动换刀的要求，数控刀具需要具有高精度。例如，某些整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。