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顺铣与逆铣的区别
来源: | 作者:wxgh01 | 发布时间: 318天前 | 1262 次浏览 | 分享到:

  顺铣与逆铣的区别数控刀具的使用性能影响着实际的加工及切屑效率。刀具的切屑分为顺铣和逆铣,切屑工艺的不同带来的切屑效率也是不同的。


  什么是顺铣与逆铣


  沿着刀具的进给方向看,如果工件位于铣刀进给方向的右侧,进给方向称为顺时针。反之,当工件位于铣刀进给方向的左侧时,进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同,称为顺铣,铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣。


  二、刀具顺铣与逆铣


  1、逆铣时,切削由薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。另外,逆铣时,由于刀齿由下往上切削。


  2、顺铣时,刀齿开始和工件接触时切削厚度大,且从表面硬质层开始切入,刀齿冲击负荷大,铣刀变钝较快,但刀齿切入过程中没有滑移现象。


  顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度,提高数控刀具加工性能的有效处理。保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。